4. Y-Achsen, die durch Servomotor angetrieben werden, starten und stoppen schnell, arbeiten stabil und präzise.
5. X-Achsen Angetrieben durch Umrichtermotor, kann den Ständer bewegen, um die Form einzustellen.
6. Das Kontrollsystem nimmt Misubishi PLC und Touch Screen an, die zuverlässig und einfach zu benützen sind.
7. Mit Fehleranzeige und Erklärung zur einfacheren Wartung.
8. Ansammlung von Formtechnikparametern kann gespeichert werden.
9. Kann Kundenbedürfnissen folgen, um den Sprüher über 1000T anzupassen.
10. Die Struktur des Pleuelstangentyps wird angenommen und wird durch ein Schrägzahnrad und ein Schneckengetriebe sowie ein Schneckengetriebe mit hoher mechanischer Festigkeit, guter Stabilität und langer Lebensdauer angetrieben.
11. SIEMENS Servomotor, Japan NSK Lager.
12. Es kann im Standby-Zustand an der nächsten Position vom Spray nach dem Druckguss geöffnet sein, um die Sprayfallzeit zu verkürzen und den Sprayzyklus erheblich zu verbessern.
13. Es hat die Funktion, die Formdicke des Motors anzupassen, um Zeit und Energie zu sparen und die Sicherheit zu gewährleisten.
14. Je nach Anforderung werden dem System viele Sätze von Formsprühprogrammen hinzugefügt. Für den Austausch von Schimmelpilzen kann das ursprünglich gespeicherte Programm direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle zur direkten Verwendung aufgerufen werden, was die Bedienung und Wartung sehr komfortabel macht.
15. Der Schaltkasten hat eine Position reserviert für ein Signal, das mit der Druckgussmaschine für halbautomatischen Betrieb verbunden werden kann und auch mit der Druckgussmaschine und dem Absauger verdrahtet werden kann, um eine vollautomatische Ausrüstung zu werden.
16. Der Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle wird für die einfache Einstellung aller Parameter verwendet. Es zeichnet sich durch die Anzeigefunktion der Fehlerselbstdiagnose zur weiteren Fehlerdiagnose und Wartung aus.
17. Es ist mit einem Düsensatz mit guter Zerstäubungswirkung und bequemem Austausch und Installation ausgestattet. Es verfügt über Fixpunktstrahl, Umlaufstrahl und Schwimmstrahl.
18. Bewegliche und feste Formen können gleichzeitig blasen und können auch separat gesteuert werden. Kein Anblasen im Sprühzustand und kein Sprühen im Anblaszustand.
Die Funktion des Aufsteigens und Blasens besitzt die Funktion, den auf den Formoberflächen während des Aufsteigens fixierten Schmutz nach Beendigung der Arbeit zu reinigen, um die Formoberflächen sauber zu halten.
19. Die Düsen verwenden die Blasensteuerungsmethode (Gas steuert Wasser), um den Durchfluss präzise zu steuern, um die Sprühanforderungen verschiedener Produkte an verschiedenen Positionen zu erfüllen. Darüber hinaus ist die Blasenkontrolle die bequemste Kontrollmethode mit den niedrigsten Kosten für die Wartung und Reinigung der Ausrüstung. Durch den Einsatz der externen Mischbesprühung kann sichergestellt werden, dass die Zerstäubung an der Düse am Ende des Besprühens für jede Form geschlossen werden kann, wodurch die Dosierung des Trennmittels sowie die Restmenge stark reduziert und die Produktionsumgebung im Druckguss verbessert wird Maschine. Jede Düse kann die Luft während der intermittierenden Periode kontinuierlich blasen, um die Verdunstung des Wassers zu beschleunigen und ein Tropfen aus der Düse zu verhindern, wodurch die Restfeuchtigkeit reduziert wird; Nach dem Sprühen kann der leistungsstarke Blaskreislauf, dessen Druck unabhängig eingestellt werden kann, die Feuchtigkeit und Fremdkörper weiter wegblasen.
Spezifikationsliste für automatische Spritzgeräte | |||
Spezifikation/Modell | YP-1# | YP-2# | YP-3# |
Passende Druckgussmaschine | 125T-200T | 250T-400T | 450T-600T |
Düsensatz Spritzmodus | 2 Spritzschichten jeweils für bewegliche Endformen, 24 Spritzpunkte | Je 2 Schichten Spray für bewegliche und feste Formen, 28 Sprühpunkte | je 2 Spritzschichten für bewegliche und feste Formen,32 Spritzpunkte |
Düsenmenge | 12 Düsen, 6 Düsen pro Seite, die restlichen 12 mit Kappe | 14 Düsen, 7 Düsen pro Seite, die restlichen 14 mit Kappe | 18 Düsen, 9 Düsen pro Seite, die restlichen 14 mit Kappe |
Starkes Blasen des Düsensatzes (Kupferrohr Φ60mm> | 12 Blaspunkte, 6 Punkte pro Seite | 14 Schlagpunkte, 7 Punkte pro Seite | 16 Blaspunkte, 8 Punkte pro Seite |
Steuergerät für Düsensatz | Kontrolliert jede Schicht, jede Schicht als Steuereinheit, insgesamt 4 Einheiten | ||
Hubhub | 650 mm | 800mm | 1100 mm |
Grundhub | 250 mm | 250 mm | 400 mm |
Hubmotorleistung | 3.0KW | 3.0KW | 2.0KW |
Stromversorgungskapazität | 380V/0,5KVA | 380V/0,5KVA | 380V/0,8KVA |
Zykluszeit | 5 Sek. | 5 Sek. | 6 Sek. |
Umrissbemaßung | 850*700*1290mm | 850*700*1400mm | 1000*700*1590mm |
Gewicht der Maschine | 280kg | 300kg | 330kg |