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Die Bedeutung der Gestaltung von Druckgussformen.

Die Bedeutung der Gestaltung von Druckgussformen.

Druckguss ist eine Technik zur Massenproduktion von Metallprodukten und -komponenten. Das Formendesign ist einer der wichtigsten Schritte in diesem Prozess, da sich die Form und die Eigenschaften der Form direkt auf das Endprodukt auswirken. Das Druckgussverfahren presst geschmolzenes Metall mit hohem Druck in Formen, und es erfordert eine Form mit genauen Spezifikationen, um die Aufgabe zu erfüllen.

Die Bedeutung des Formendesigns

Das Formendesign beeinflusst die Form, Konfiguration, Qualität und Gleichmäßigkeit eines Produkts, das durch das Druckgussverfahren hergestellt wird. Unsachgemäße Spezifikationen können zu Werkzeug- oder Materialkorrosion sowie minderer Produktqualität führen, während ein effektives Design die Effizienz und die Produktionszeit verbessern kann.

Faktoren, die zu einer qualitativ hochwertigen Werkzeugkonstruktion beitragen Bei der Entscheidung über die geeigneten Spezifikationen für ein Projekt müssen eine Reihe von Faktoren für die Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden. Einige dieser Faktoren umfassen:

• Werkzeugentwurf
• Filets
• Trennlinien
• Bosse
• Rippen
• Löcher und Fenster
• Symbole
• Wandstärke

Luftzug

Die Formschräge ist der Grad, bis zu dem ein Formkern verjüngt werden kann. Eine präzise Formschräge ist erforderlich, um das Gussstück reibungslos aus der Form auszuwerfen, aber da die Formschräge nicht konstant ist und je nach Wandwinkel variiert, können Merkmale wie die Art der verwendeten geschmolzenen Legierung, die Form der Wand und die Tiefe der Form berücksichtigt werden kann den Prozess beeinflussen. Auch die Formgeometrie kann die Formschräge beeinflussen. Im Allgemeinen müssen Bohrungen ohne Gewinde aufgrund des Schrumpfungsrisikos abgeschrägt werden. Ebenso können auch Innenwände schrumpfen und benötigen daher mehr Zug als Außenwände.

Filets

Eine Verrundung ist eine konkave Verbindung, die verwendet wird, um eine abgewinkelte Oberfläche zu glätten. Scharfe Ecken können den Gießprozess behindern, daher haben viele Formen Verrundungen, um abgerundete Kanten zu erzeugen und das Risiko von Produktionsfehlern zu verringern. Mit Ausnahme der Trennfuge können Verrundungen fast überall auf einer Form hinzugefügt werden.

Trennlinie

Die Trennlinie oder Trennfläche verbindet verschiedene Abschnitte der Form miteinander. Wenn die Trennfuge ungenau positioniert ist oder sich durch die Arbeitsbelastung verformt, kann Material durch den Spalt zwischen den Formteilen sickern, was zu ungleichmäßigem Formen und übermäßiger Nahtbildung führt.

Bosse

Bosse sind Druckgussknöpfe, die als Befestigungspunkte oder Abstandshalter im Formenbau dienen. Hersteller fügen häufig ein Loch in die innere Struktur des Ansatzes ein, um eine gleichmäßige Wandstärke in einem geformten Produkt sicherzustellen. Metall hat in der Regel Schwierigkeiten, tiefe Vorsprünge zu füllen, daher kann ein Verrunden und Riffeln erforderlich sein, um dieses Problem zu lindern.

Rippen

Druckgussrippen können zur Verbesserung der Materialfestigkeit bei Produkten verwendet werden, denen die für bestimmte Anwendungen erforderliche Wandstärke fehlt. Eine selektive Rippenplatzierung kann die Wahrscheinlichkeit von Spannungsrissen und ungleichmäßiger Dicke verringern. Es ist auch vorteilhaft, um das Produktgewicht zu verringern und die Füllfähigkeiten zu verbessern.

Löcher und Fenster

Das Einfügen von Löchern oder Fenstern in eine Druckgussform wirkt sich direkt auf die Leichtigkeit des Auswerfens eines fertigen Formteils aus und ermöglicht die Erzeugung erheblicher Formschrägen. Zusätzliche Merkmale wie Überläufe, Überschläge und Querzuführungen können erforderlich sein, um unerwünschtes Gießen in den Löchern oder einen schlechten Materialfluss um die Löcher herum zu verhindern.

Symbole

Hersteller beziehen häufig Markennamen oder Produktlogos in das Formendesign von Druckgussprodukten ein. Während Symbole den Druckgussprozess normalerweise nicht komplizieren, kann ihre Verwendung die Produktionskosten beeinflussen. Insbesondere ein erhabenes Logo oder Symbol erfordert zusätzliches Volumen an geschmolzenem Metall für jedes hergestellte Teil. Umgekehrt benötigt ein vertieftes Symbol weniger Rohmaterial und kann Kosten reduzieren.


Postzeit: 08.07.2021
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